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로딩

그리퍼, 진공, 포지셔닝 정확도 –

고속 손질

모듈식 설계로 인해, 모든 유리 제품에 대해 최적의 처리 및 이송 시스템을 계획할 수 있습니다. 월텍의 표준 시스템.

테이크아웃 및 이동:

4-중심선 스카라와 6-중심선 로봇

현대식 이송 로봇의 가능한 응용은 유리 생산에서 다각적입니다.. 언론에서 기사를 삭제하는 것 외에도, 서로 다른 생산 섹션 간에 안정적인 위치 지정이 항상 필요합니다.. 6축 취출 및 이송 로봇 월텍 매우 무거운 물품을 위해 설계되었습니다, 4축 SCARA 로봇은 매체의 빠르고 신뢰할 수 있는 위치 지정에 적합합니다.중량 제품.

우수한 에너지 절약:

이자형서보 푸셔

그만큼 이자형SERVO 푸셔 월텍 두 개의 서보로 작동, 각각 독립적으로 수평 또는 수직 이동을 담당. 이 혁신적인 기술로 제품을 어닐링 레어에 밀어 넣으면 손상이 적고 제품 품질이 향상됩니다.

  • 까지 10 m³/h 더 적은 압축 공기,
  • 우수한 반복성과 정확도,
  • 100% 제어 가능한 부드러운 움직임
  • 적은 유지 보수.

원드라이브 – 2축:

HSE 테이크아웃

그만큼 HSE 수직 및 수평 이동을 위한 하나의 서보 드라이브만 있는 테이크아웃은 그리퍼 또는 진공 테이크아웃을 위해 개발되었습니다..

까지 240 분당 사이클:

HVM 테이크아웃

그만큼 HVM 테이크아웃 시스템은 최고의 생산 속도와 최대의 유연성을 위해 설계되었습니다.. 두 개의 흡입 헤드 또는 그리퍼 암이 수직 축을 중심으로 회전합니다.. 팔의 수직 스트로크는 픽 앤 플레이스 위치에서 가변적입니다.. 이렇게 하면 다양한 금형 및 제품 높이에 대해 소방 연마기의 픽업 및/또는 배치 위치를 기계적으로 조정할 필요가 없습니다.. 회전 및 리프팅 동작은 생산 속도의 변화에 ​​자동으로 적합합니다.. 전체적으로 3 이자형SERVO 드라이브는 회전을 담당합니다., 픽업 및 장소 위치.