Laserski razpok
16537
predloga strani,page-template-full_width,page-template-full_width-php,stran,page-id-16537,bridge-core-2.3.5,ajax_fade,stran_not_loaded,,qode-title-hidden,qode_grid_1200, odziva qode-content-sidebar,qode-otrok-tema-ver-1.0.0, qode-tema-ver-22.1, qode-tema-most,qode_advanced_footer_responsive_768, qode_header_in_grid,wpb-js-composer js-comp-ver-6.2.0, vc_reavable

Laserski razpok s strojem

Poudarki v primerjavi s konvencionalnim postopkom termošoka:

  • Obdelava steklenih izdelkov brez mehanskega stika
  • Če se predmeti obdelujejo z dolgimi tankimi peclji, se posodi izognejo in odpadkov zaradi loma stekla ni
  • Tako imenovana varnostna ustja, ki nastanejo s taljenjem, naredi mletje odveč
  • Kozarce povprečne kakovosti lahko dokončate po izbiri brez brušenja obraza ali brušenja
  • Potrebno mletje je mogoče zmanjšati za do 75%
  • Večja letna zmogljivost do 25% mogoče
  • Nižja površinska napetost
  • Nižji obratovalni stroški do 10% letno

Tehnični podatki
LGT 16/32
LGT 10

Dimenzije (mm) Ø

3.000

2.000

Višina (mm)

3.800

3.500

Število odsekov

16/32

10

R.p.m. vpenjalne vpenjalne glave

0-500

Dimenzije izdelka
LGT 16/32
LGT 10

min. dan. (mm)

30

maks. dan. (mm)

120

debelina stene (mm)

do 4

maks. toleranca debeline sten (mm)

± 0.3

maks. toleranca vzporednosti osi (mm)

± 2.0

Hitrost proizvodnje
LGT 16/32
LGT 10

50 mm stekleni dia.

45

22

50-70 mm stekleni dia.

38

19

70-100 mm stekleni dia.

30

15

100-120 mm stekleni dia.

24

12

* kos./min. približno. Nanaša se na sodo apneno steklo z debelino stene pribl. 0.9 mm
Poklic postaj
delovni korak
številka postaje

nalaganje

1

1

Prazna postaja

2+5+15+16

8+10

Laser

3+4

2

Testiranje

6

3

Brušenje

7+8+9

4

Chamfering

10

5

Pranje

11

6

Sušenje

12+13

7

Raztovarjanje

14

9