nalaganje

Objavljeno v Glass International May 2022:

Inoviranje v sozvočju

German machine builder Waltec’s partnership with Siemens has led to sustainable and increasingly digitalised concepts, such as fully electric e-servo presses. Dr. Christian Reuss* discusses how these services have benefitted Polish manufacturer Trend Glass.

Postopek taljenja je odgovoren za do 85% porabe energije v proizvodnem procesu, odvisno od vrste stekla in načina izdelave. Waltec preiskuje morebitne prihranke v preostalih 15%.

S sedežem na Bavarskem, Nemčija, Waltec je specializiran za trajnostno optimizacijo procesov na vročem koncu s poudarkom na popolnoma avtomatiziranih strojih tipa vrtiljak za stiskanje namizne posode.. Njegove inovacije so bile nameščene v več kot 250 obrate za proizvodnjo stekla po vsem svetu.

Vsak vrtiljak vsebuje do štiri stiskalnice, od katerih se vsak napaja z lastnim batom s prilagojeno količino plina. Razumeti moč inovacij na področju stiskalnic, pomembno je pogledati v preteklost. Do pred desetimi leti, Waltec je uporabljal običajno hidravliko ventilov.

Ko so servo črpalke našle pot v hidravlične stiskalnice za steklo pri Waltecu v 2012, kupcem je bilo nekaj takojšnjih koristi: v primerjavi s tradicionalno postavitvijo, servo hidravlične stiskalnice za steklo so bile veliko bolj kompaktne in prilagodljive ter so bile boljše glede na izhodne količine. Predvsem pa, bili so energetsko učinkovitejši do izjemno 50%. Ti prihranki so bili mogoči, ker sta motor in servo črpalka delovala le, ko je bil aktiviran ram, namesto da tečejo neprekinjeno kot prej. Tudi v celotnem pogonu ni bilo ventilov, velik rezervoar za olje pa bi lahko zamenjali s kompaktnim tlačnim akumulatorjem.

Popolnoma električni pogoni stiskalnic

Naslednji pomemben preskok se je zgodil v 2020 ko je Waltec popolnoma izločil hidravliko in ga spremenil v električne cilindre. »Z našimi e-servo komponentami, lahko ponudimo jasen dokaz resne zavezanosti našega podjetja trajnostnim rešitvam na vročem koncu."

Poleg stiskalnic za steklo, pretvorba v popolnoma električno gnane stroje je ustvarila še bolj oprijemljive izboljšave za proizvajalce stekla, ki se zanašajo na Waltec.

Zahvaljujoč popolnoma električnim stiskalnim cilindrom, stroški energije se zmanjšajo za dodatno 35% v primerjavi s servo hidravliko in do 85% v primerjavi z običajno hidravliko. "To je izjemno pomemben argument v današnjem času, ko morata iti trajnostno delovanje in gospodarska učinkovitost z roko v roki,".

Odsotnost hidravlike pomeni, da olje ni več potrebno – kar posledično bistveno izboljša varnost pri delu, ker je olje znano vnetljivo. Zmanjšane emisije koristijo tudi zdravju zaposlenih.

Ugotovljeno je bilo tudi, da e-servo stiskalnice zahtevajo veliko manj vzdrževanja, ker so zasnovane z manj deli, in e-tiskalniki porabljeni do 85% manj energije kot pri običajni metodi, ker delujejo samo, ko je potrebna sila pritiska (sl 1). Kar se tiče količine olja, Waltec je lahko prihranil do 970 litrov, ponovno v primerjavi s tradicionalnimi komponentami.

Siemens

Že desetletja, ves razvoj stiskalnic za steklo pri Waltecu je dobesedno »poganjal Siemens«. Z drugimi besedami, Siemens je vedno zamenjal vso avtomatizacijo in pogonsko tehnologijo vrtiljačnih stiskalnic z novimi tehnologijami in koncepti (sl 2). Na primer, v primeru servohidravličnih strojev, modularni inverterski sistem Sinamics S120 in servomotor Simotics sta bila naknadno opremljena za pogon črpalk.

Do takrat, tlak in prostorninski pretok v hidravličnem sistemu sta bila krmiljena z ventili. Nadzor procesa za stiskalnice je še naprej izvajal Simatic S7-300 v povezavi z napravo Simatic HMI.

»Zelo smo veseli, da uporabljamo Siemensovo tehnologijo, ker lahko s svojimi stiki sodelujemo enakopravno, in nam nudijo dragocene vpoglede v to, v katero tehnološko smer lahko gremo,". »Sebe vidimo kot procesnega svetovalca našim strankam, zato želimo biti vodilni v smislu naše tehnologije."

Ko je bil pred kratkim narejen prehod na popolnoma električne e-servo stiskalnice, hitro je postalo očitno, da bo tipično okolje Siemens pogonske tehnologije ostalo enako. »Programiranje je zdaj še lažje, ker hidravlika ni več vključena,". Waltec želi preiti na krmilnike Simatic S7-1500. To bo vključevalo uvedbo portala TIA, ki bo Waltecu zagotovila popoln dostop do vse digitalizirane avtomatizacije, od digitalnega načrtovanja in integriranega inženiringa do preglednega delovanja.

Podatki namesto izkušenj

Strokovnjaki iz industrije razumejo, da so trajnostne tehnologije, kot je e-servo, vedno povezane s pridobivanjem in vrednotenjem podatkov, tako da je mogoče doseči merljive rezultate.. Waltec stranka Trend Glass, poljsko podjetje za namizni pribor, imel to izkušnjo.

Mihal Kaleta, Direktor operacij pri Trend Glassu, je rekel: »Z Waltecom sodelujemo že približno 20 let, in v 2020/2021 z vsem srcem smo se odločili, da naše stroje za stiskanje stekla spremenimo v popolnoma električno delovanje.« Družinsko podjetje je zastopano v cca. 40 trgih po vsem svetu in se je posvetil celovitim okoljskim in podnebnim ukrepom, vsi so namenjeni zmanjšanju porabe energije, zmanjšanje emisij CO2, in uporabo obnovljivih virov energije. Podjetje je sprva preizkusilo električno delovanje na enem od svojih 15 vrstice, in rezultati so bili osupljivi. »Neodvisni strokovnjaki, ki so opravili meritve po treh mesecih testnega delovanja, so dejansko lahko ugotovili, da je e-servo odgovoren za 84% zmanjšanje porabe energije v primerjavi s prej uporabljeno običajno hidravliko,« je dejal gospod Kaleta.

Glede na te informacije, Trend Glass bo postopoma opremljal več stiskalnic za steklo. G. Kaleta je pojasnil: "Kot rezultat, za dve od naših novih pridobitev smo izbrali popolnoma električno različico, ker Trend Glass že vrsto let sledi trajnostni strategiji. Postopek taljenja predstavlja tudi največje energetske potrebe v našem podjetju, toda prostor za tisk je takoj drugi."

Trend Glass se že vrsto let zanaša na preverjeno in globalno dostopno tehnologijo Siemens, in njeni zaposleni so bili usposobljeni v znanem tehnološkem okolju.

Odkar je Trend Glass preoblikovan v popolnoma električno različico, proces je bil tudi bolj stabilen in zaposleni delajo v bolj zdravem okolju, zahvaljujoč odsotnosti olja.

Stroji imajo tudi veliko manj komponent, kar pomeni, da Trend Glass servis uporablja veliko manj pogosto – kar posledično poenostavlja upravljanje z rezervnimi deli. »In če je servis potreben, večina se zdaj izvaja na daljavo ali s strani zaposlenih na kraju samem, ki uporabljajo sisteme vizualne pomoči,", nanašajoč se na Waltecov modularni sistem za upravljanje podatkov WTRACK.

*Razvojni upravnik podjetja, Siemens Digital Industries, Nürnberg, Nemčija, www.siemens.com global/en.html

Waltec stroji, Kronacher, Nemčija, www.waltec.de

Trend Glass, Radom, Poljska, www.trendglass.pl/en

WNOVICE – Posodobite svoje kompetence

Pridružite se WNOVICE INOVACIJE in bodite na tekočem z našimi najnovejšimi tehnologijami! Okrepite svojo poslovno usposobljenost, izkoristite posebne ponudbe in odkrijte naslednjo stopnjo produktivnosti in največjo učinkovitost!

Prijavite se in se vkrcajte


    KATERE TEME ZANIMAJO?