Laser spricka av
16537
page-mall,page-mall-full_width,page-mall-full_width-php,sida,page-id-16537,bridge-core-2.3.5,ajax_fade,page_not_loaded,,qode-titel-hidden,qode_grid_1200, qode-innehålls sidebar-lyhörd,qode-child-theme-ver-1.0.0, qode-theme-ver-22,1, qode-theme-bridge,qode_advanced_footer_responsive_768, qode_header_in_grid,wpb-js-kompositör js-comp-ver-6.2.0, vc_responsive

Laser spricka maskinen

Höjdpunkter i jämförelse med konventionell värmeklockprocess:

  • Bearbetning av glasföremål utan mekanisk kontakt
  • Skålen tar slut undviks vid bearbetning av artiklar med långa tunna stjälkar och det finns inget avfall till följd av glasbrott
  • Så kallade säkerhetsfälgar, som produceras genom smältning, gör slipning överflödig
  • Medelkvalitetsglasögon kan färdigställas utan att ansiktet slipar eller avfasar
  • Nödvändig slipning kan minskas med upp till 75%
  • En högre årlig kapacitet på upp till 25% är möjligt
  • Lägre ytspänning
  • Lägre driftskostnader på upp till 10% per år

Teknisk data
LGT 16/32
LGT 10

Mått (mm) O

3.000

2.000

Höjd (mm)

3.800

3.500

Antal sektioner

16/32

10

rpm. av kläm chuck

0-500

Artikeldimensioner
LGT 16/32
LGT 10

min. dag. (mm)

30

max. dag. (mm)

120

vägg tjocklek (mm)

upp till 4

max. väggtjocklek tolerans (mm)

± 0.3

max. tolerans för parallellaxel (mm)

± 2.0

Produktionshastighet
LGT 16/32
LGT 10

50 mm Glasdia.

45

22

50-70 mm Glasdia.

38

19

70-100 mm Glasdia.

30

15

100-120 mm Glasdia.

24

12

* pcs./min. cirka. Med hänvisning till soda kalkglas med en väggtjocklek på ca.. 0.9 mm
Ockupation av stationer
arbetssteg
stationsnummer

Läser in

1

1

Tom station

2+5+15+16

8+10

Laser

3+4

2

Testning

6

3

Slipning

7+8+9

4

fasning

10

5

Tvättning

11

6

Torkning

12+13

7

Avlastning

14

9