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Máquina de corte por láser

Aspectos destacados en comparación con el proceso convencional de termopar de puntuación:

  • Procesamiento de artículos de vidrio sin contacto mecánico.
  • Se evita el agotamiento del tazón cuando se procesan artículos con tallos largos y delgados y no hay desperdicio como resultado de la rotura del vidrio
  • Las llamadas llantas de seguridad, que se producen derritiendo, hacer que la molienda sea superflua
  • Los vidrios de calidad promedio se pueden terminar a elección sin rectificado de cara o biselado
  • La molienda requerida se puede reducir hasta 75%
  • Una mayor capacidad anual de hasta 25% es posible
  • Tensión superficial inferior
  • Menores gastos operativos de hasta 10% por año

Datos técnicos
LGT 16/32
LGT 10

Dimensiones (mm) Ø

3.000

2.000

Altura (mm)

3.800

3.500

Numero de secciones

16/32

10

R.p.m. de sujeción

0-500

Dimensiones del articulo
LGT 16/32
LGT 10

min. día. (mm)

30

max. día. (mm)

120

espesor de pared (mm)

hasta 4

max. tolerancia de espesor de pared (mm)

± 0.3

max. tolerancia del paralelismo del eje (mm)

± 2.0

Velocidad de producción
LGT 16/32
LGT 10

50 mm de diámetro de vidrio.

45

22

50-70 mm de diámetro de vidrio.

38

19

70-100 mm de diámetro de vidrio.

30

15

100-120 mm de diámetro de vidrio.

24

12

* piezas / min. aprox.. Refiriéndose al vidrio de cal sodada con un espesor de pared de aprox.. 0.9 mm
Ocupación de estaciones
paso de trabajo
Número de Estación

Cargando

1

1

Estacion vacia

2+5+15+16

8+10

Láser

3+4

2

Pruebas

6

3

Molienda

7+8+9

4

Biselado

10

5

Lavado

11

6

El secado

12+13

7

Descarga

14

9