La eficiencia de los recursos redefinida:

WALTEC Prensas de vidrio

WALTEC suministra prensas para cada artículo de vidrio que puede presionarse, así como para todas las velocidades y capacidades de producción. Las prensas de vidrio de diseño modular se ajustan a la secuencia de producción predeterminada por el cliente mediante el uso de máquinas básicas comprobadas., and they stand out due to their robust construction.

El cilindro de prensado ha sido diseñado como un eje servohidráulico controlado. El procedimiento de prensado se puede ajustar con una repetición precisa al artículo respectivo mediante el control de velocidad y las curvas de presión reguladas por presión. La tabla de indexación de la prensa se controla mediante un relé de tiempo a través de un accionamiento directo servo-regulado sin un reductor.

número de
secciones

número de
gobs

número de
moldes

centro de molde
distancia

[mm]

círculo primitivo
diámetro

[mm]

tabla de indexación
diámetro externo

[mm]

tipo de prensa GPG

8

SG

8

822,8

2.150

2.650

12

SG

12

608,2

2.350

2.650

16

SG

16

458,5

2.350

2.650

16

SG

16

565,8

2.900

3.300

tipo de prensa GPT

10

SG

10

571,7

1.850

2.370

tipo de prensa GPK

12

SG

12

181,2

700

1.000

tipo de prensa GPE

12

SG

12

401,2

1.550

1.740

12

SG

12

478,8

1.850

2.050

16

SG

16

360,9

1.850

2.150

20

SG

20

289,4

1.850

2.150

12

DG

24

202,3 / 401,2

1.550

1.880

12

DG

24

241,5 / 478,8

1.850

2.050

12

DG

24

280,6 / 561,2

2.150

2.470

12

DG

24

280,6 / 561,2

2.150

2.470

12

TG

36

160

1.850

2.100

12

TG-flex

2.150

2.470

12

QG

48

160

2.450

2.700

SG = Gob único | DG = doble gob | TG = triple gob | QG = Quadro Gob

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    MANEJO DIRECTO

    por 12 años WALTEC ha estado usando gearless, Accionamientos eléctricos directos para la fabricación de máquinas de vidrio con mucho éxito.. Debido a esta razón, hemos utilizado el accionamiento directo como accionamiento de mesa estándar para todas las máquinas de prensado de alto rendimiento desde 2010.

    El diseño especial desarrollado por WALTEC (entre otras cosas las bobinas segmentadas) Ofrece una fiabilidad operativa extremadamente alta. WALTEC fabrica estos accionamientos directos, como una de sus competencias centrales, en la casa.

    Ventajas de los accionamientos directos en este campo:

    • altos pares de hasta 70.000 Nuevo Méjico
    • tiempos cortos de indexación de tablas (hasta 0,25 segundos)
    • movimientos suaves, libre de reacción y sacudidas
    • supervisión de manejo en línea
    • prácticamente libre de mantenimiento

    SERVO HIDRÁULICA

    Los productores de vidrio compensan la presión permanente de los costos mediante una mayor producción y líneas de producción con mayor eficiencia energética.. El sistema hidráulico estándar no cumple con estos requisitos. (imagen 1) nunca más.

    Causado por el diseño, el motor trifásico debe ofrecer un rendimiento casi completo, aunque solo sería necesario durante el prensado. Los tiempos de indexación de las válvulas y la dinámica limitada reducen los tiempos de proceso necesarios y, por lo tanto, la velocidad de producción..

    Bomba combinada con motor trifásico:

    • velocidad constante
    • sentido constante de rotación
    • requerimiento de energía total durante todo el año

    Bombear combinación con servomotor:

    • velocidad variable
    • sentido de rotación reversible
    • consumo de energía minimizado

    Sistemas de prensas eléctricas, realizado a través de servomotor y tornillo de recirculación, son de mantenimiento intensivo, y las partes mecánicas son susceptibles en comparación con la hidráulica.

    los WALTEC los ingenieros han desarrollado la servo bomba (imagen 2). Hidráulica sin válvulas, donde su / s bomba / s es / son accionadas por servomotor.

    Las altas aceleraciones y velocidades resultantes no alcanzan los sistemas estándar convencionales. Con el WALTEC servohidráulica, el operador tiene a su disposición tiempos de proceso considerablemente más largos con velocidades de producción más altas.

    Causado por el diseño, la potencia del motor solo se necesita durante el prensado, permitiendo ahorros de energía de hasta 80%.

    El sistema funciona sin intercambiador de calor (enfriador de aceite) y solo necesita aprox.. 30 litros de aceite hidráulico, al tener líneas de producción hasta 16 montones de fuerza de presión, lo que significa PURA EFICIENCIA.