Le crack au laser
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Machine de craquage laser

Faits saillants par rapport au processus de choc thermique conventionnel:

  • Traitement d'articles en verre sans contact mécanique
  • L'épuisement du bol est évité lors du traitement d'articles à longues tiges minces et il n'y a pas de déchets à la suite de la rupture du verre
  • Soi-disant jantes de sécurité, qui sont produits par fusion, rendre le broyage superflu
  • Les verres de qualité moyenne peuvent être finis au choix sans rectification ni chanfreinage du visage
  • Le broyage requis peut être réduit jusqu'à 75%
  • Une capacité annuelle plus élevée 25% est possible
  • Tension superficielle plus faible
  • Diminution des dépenses d'exploitation jusqu'à 10% par an

données techniques
LGT 16/32
LGT 10

Dimensions (mm) Ø

3.000

2.000

la taille (mm)

3.800

3.500

Nombre de sections

16/32

10

R.p.m. de mandrin de serrage

0-500

Dimensions de l'article
LGT 16/32
LGT 10

min. journée. (mm)

30

max. journée. (mm)

120

épaisseur du mur (mm)

Jusqu'à 4

max. tolérance d'épaisseur de paroi (mm)

± 0.3

max. tolérance du parallélisme des axes (mm)

± 2.0

Vitesse de production
LGT 16/32
LGT 10

50 mm Diamètre de verre.

45

22

50-70 mm Diamètre de verre.

38

19

70-100 mm Diamètre de verre.

30

15

100-120 mm Diamètre de verre.

24

12

* pcs./min. environ. Se référant au verre sodocalcique avec une épaisseur de paroi d'environ. 0.9 mm
Occupation des stations
étape de travail
Numéro de station

Chargement

1

1

Station vide

2+5+15+16

8+10

Laser

3+4

2

Essai

6

3

Broyage

7+8+9

4

Chanfreinage

10

5

La lessive

11

6

Séchage

12+13

7

Déchargement

14

9