le ESERVO le cylindre de pressage contient notre dernière technologie exclusive à l'intérieur et a un bilan de performance éprouvé.

• Économise jusqu'à 85% les coûts énergétiques
• Système d'engrenages haute performance et à performance directe éliminant la broche à billes faible
• Moins d'entretien et aucun changement d'huile hydraulique
• Répétabilité et précision supérieures des processus
• Réglable en continu et en douceur 20 tonnes force de pression
• Aucun danger d'émission (Feu), car peu d'huile est utilisée
• Durée de vie considérablement plus longue par rapport aux vérins hydrauliques

La fermeture et le verrouillage conventionnels du moule sont activés par un vérin pneumatique dans lequel le mouvement et la force ne sont pas contrôlables. Consommation d'air comprimé élevée, grande usure des bords du moule, la pollution par les vapeurs d'huile et la vitesse de cycle limitée constituent les inconvénients de cette ancienne technologie. Notre ferme-porte principal de nouvelle génération est entraîné par un servomoteur puissant et économe en énergie en combinaison avec une bielle générant les avantages suivants:

• Prolongation de la durée de vie grâce à un mouvement contrôlé et fluide pendant la fermeture et le verrouillage du moule.
• Économiser jusqu'à 80 m³ / h d'air comprimé sur la base de normes 5 bar pression de service et système à double gob
• Vitesse de fermeture jusqu'à 0,1 sec conduisant à des vitesses de production plus élevées
• Répétabilité et précision supérieures des processus

Les poussoirs conventionnels sont entraînés par un vérin pneumatique à course horizontale et verticale. Beaucoup d'air comprimé est consommé et les mouvements ne sont pas contrôlables.

le ESERVO poussoir de WALTEC fonctionne avec deux servomoteurs, chacun étant indépendamment responsable du mouvement horizontal ou vertical:

• Économiser jusqu'à 10 m³ / h d'air comprimé
• Tous les mouvements 100% contrôlable lors de la poussée du produit dans la cuve de recuit
• Répétabilité et précision supérieures
• Moins de rayures sur le verre et de produits endommagés grâce à un toucher lisse et sans couture
• Moins d'entretien requis en raison de l'absence de valves pneumatiques

Les vérins de pressage conventionnels fonctionnent sur la base de l'hydraulique traditionnelle fonctionnant à vitesse constante et dans un sens de rotation constant. Cette ancienne technologie a besoin de beaucoup d'énergie tout au long de l'année. L'ensemble du système nécessite une maintenance continue coûteuse, filtrage et entretien de l'huile. En raison de sa conception, le moteur triphasé offre des performances complètes tout le temps, bien que cela ne soit nécessaire. Les temps d'indexation des vannes et la dynamique limitée réduisent les temps de traitement disponibles et donc la vitesse de production.

WALTEC innové ce processus avec un grand succès: le premier vérin de presse servo-hydraulique présente des avantages exceptionnels:

• 80% moins de consommation d'énergie électrique
• 20% rendement supérieur
• Seulement 30 litres d'huile hydraulique sont nécessaires
• Atteignez une vitesse de production plus élevée (coupe par minute) tout en obtenant un temps de pressage prolongé

Pour 12 années WALTEC a utilisé sans engrenage, entraînements directs électriques pour la fabrication de machines de verre avec beaucoup de succès.

Pour cette raison, nous avons utilisé l'entraînement direct comme entraînement de table standard pour toutes les presses hautes performances depuis 2010.

La conception spéciale développée par WALTEC (entre autres, les bobines segmentées) offre une fiabilité de fonctionnement extrêmement élevée.

WALTEC fabrique ces entraînements directs, comme l'une de leurs compétences de base, en interne.

• Couples élevés jusqu'à 70.000 Nm
• Temps d'indexation des tables jusqu'à 0,25 secondes
• Mouvement fluide: sans jeu ni secousse
• Supervision du variateur en ligne et maintenance réduite