的 Ë伺服 压缸内部包含我们最新的专有技术，并具有可靠的性能记录.

• 节省多达 85% 能源成本
• 重型和高性能齿轮系统，消除了弱球主轴
• 维护少，无需更换液压油
• 出色的过程可重复性和准确性
• 无级调速 20 吨压力
• 无排放危害 (火), 因为只用了很少的油
• 与液压缸相比，使用寿命大大延长

常规的合模和锁模由气动缸实现，其中运动和力均不可控制. 高压缩空气消耗, 模具边缘的广泛磨损, 油蒸气污染和有限的循环速度构成了这项较旧技术的缺点. 我们新一代的主闭门器由强劲节能的伺服电机驱动，并配有连杆，具有以下优点:

• 通过在合模和锁模期间进行受控且平稳的运动来延长使用寿命.
• 节省多达 80 压缩空气的m³/ h（基于标准） 5 棒工作压力和双料滴系统
• 关门速度高达 0,1 秒提高生产速度
• 出色的过程可重复性和准确性

常规推杆由水平和垂直行程的气缸驱动. 大量压缩空气被消耗，运动无法控制.

的 Ë伺服 来自的推动者 沃特克 使用两个伺服电机运行, 每个人独立负责水平或垂直运动:

• 节省多达 10 m³/ h压缩空气
• 所有动作 100% 将产品推入退火炉时可控
• 出色的重复性和准确性
• 无缝和光滑的接触减少了玻璃刮痕和产品损坏
• 由于没有气动阀，因此需要较少的维护

常规压缸基于传统液压以恒定速度和恒定旋转方向运行. 这项较旧的技术全年需要大量能量. 整个系统需要昂贵的连续维护, 油过滤和保养. 由于它的设计, 三相电动机始终提供完整的性能, 尽管只有在压制过程中才需要. 阀门分度时间和有限的动力减少了可用的处理时间，从而降低了生产速度.

沃特克 成功地革新了这一过程: 第一台伺服液压缸具有突出的优势:

• 80% 减少电能消耗
• 20% 更高的输出
• 只要 30 需要升液压油
• 实现更高的生产速度 (每分钟减少) 同时延长压紧时间

对于 12 年份 沃特克 一直在使用无齿轮, 用于玻璃机械制造的电动直接驱动器大获成功.

由于这个原因，自此以来，我们已将直接驱动器用作所有高性能压力机的标准台式驱动器 2010.

由...开发的特殊设计 沃特克 (除其他外，分段线圈) 提供极高的运行可靠性.

沃特克 制造这些直接驱动器, 作为他们的核心能力之一, 内部的.

• 高扭矩高达 70.000 牛顿米
• 表索引时间最多 0,25 秒
• 运动平稳: 不受强烈的反冲
• 在线驱动监控和低维护