संसाधन दक्षता को फिर से परिभाषित किया:

WALTEC ग्लास दबाता है

WALTEC प्रत्येक ग्लास लेख के लिए प्रेस की आपूर्ति की जाती है जिसे दबाया जा सकता है, साथ ही साथ सभी उत्पादन गति और क्षमता के लिए। मॉड्यूलर डिज़ाइन किए गए ग्लास प्रेस को सिद्ध मूल मशीनों का उपयोग करके ग्राहक के पूर्वनिर्धारित उत्पादन अनुक्रम में समायोजित किया जाता है।, and they stand out due to their robust construction.

दबाने वाले सिलेंडर को एक नियंत्रित सर्वो-हाइड्रोलिक अक्ष के रूप में डिजाइन किया गया है. दबाव प्रक्रिया को संबंधित लेख के सटीक पुनरावृत्ति के साथ समायोजित किया जा सकता है गति नियंत्रण और दबाव द्वारा नियंत्रित वक्र घटता है। प्रेस की अनुक्रमण तालिका को एक गियर इकाई के बिना सर्वो-विनियमित प्रत्यक्ष ड्राइव के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है.

की संख्या
वर्गों

की संख्या
gobs

की संख्या
नए नए साँचे

ढालना केंद्र
दूरी

[मिमी]

पिच का घेरा
व्यास

[मिमी]

अनुक्रमणिका तालिका
बाहरी व्यास

[मिमी]

प्रेस प्रकार GPG

8

एसजी

8

822,8

2.150

2.650

12

एसजी

12

608,2

2.350

2.650

16

एसजी

16

458,5

2.350

2.650

16

एसजी

16

565,8

2.900

3.300

प्रेस प्रकार GPT

10

एसजी

10

571,7

1.850

2.370

प्रेस प्रकार GPK

12

एसजी

12

181,2

700

1.000

प्रेस प्रकार GPE

12

एसजी

12

401,2

1.550

1.740

12

एसजी

12

478,8

1.850

2.050

16

एसजी

16

360,9

1.850

2.150

20

एसजी

20

289,4

1.850

2.150

12

डीजी

24

202,3 / 401,2

1.550

1.880

12

डीजी

24

241,5 / 478,8

1.850

2.050

12

डीजी

24

280,6 / 561,2

2.150

2.470

12

डीजी

24

280,6 / 561,2

2.150

2.470

12

TG

36

160

1.850

2.100

12

TG-फ्लेक्स

2.150

2.470

12

QG

48

160

2.450

2.700

एसजी = सिंगल गोब | डीजी = डबल गोब | टीजी = ट्रिपल गोब | QG = क्वाड्रो गोब

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    प्रत्यक्ष ड्राइव

    के लिये 12 वर्षों WALTEC गियरलेस का उपयोग कर रहा है, बहुत सफलता के साथ ग्लास मशीनों के निर्माण के लिए इलेक्ट्रिक डायरेक्ट ड्राइव. इस कारण से हमने सभी उच्च-प्रदर्शन प्रेस मशीनों के लिए मानक ड्राइव के रूप में डायरेक्ट ड्राइव का उपयोग किया है 2010.

    द्वारा विकसित विशेष डिजाइन WALTEC (खंडित कॉइल अन्य बातों के अलावा) एक अत्यंत उच्च परिचालन विश्वसनीयता प्रदान करता है. WALTEC इन डायरेक्ट ड्राइव को बनाती है, उनकी मूल दक्षताओं में से एक के रूप में, घर में.

    इस क्षेत्र में प्रत्यक्ष ड्राइव के लाभ:

    • तक की ऊँची धारें 70.000 एनएम
    • लघु तालिका अनुक्रमण बार (तक 0,25 सेकंड)
    • चिकनी चाल, बैकलैश और झटका से मुक्त
    • ऑनलाइन ड्राइव पर्यवेक्षण
    • लगभग रखरखाव से मुक्त

    सर्वो हाइड्रोलिक्स

    ग्लास निर्माता उच्च उत्पादन और अधिक ऊर्जा कुशल उत्पादन लाइनों द्वारा स्थायी लागत दबाव की भरपाई करते हैं. मानक हाइड्रोलिक्स इन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है (छवि 1) और भी.

    डिजाइन के कारण तीन चरण की मोटर को लगभग पूर्ण प्रदर्शन प्रदान करना होता है, हालांकि यह केवल दबाने के दौरान आवश्यक होगा. वाल्व अनुक्रमण समय और सीमित गतिशीलता आवश्यक प्रक्रिया समय और इस प्रकार उत्पादन की गति को कम करती है.

    तीन चरण मोटर के साथ संयुक्त पंप:

    • निरंतर गति
    • रोटेशन की निरंतर भावना
    • पूरे वर्ष भर पूर्ण ऊर्जा की आवश्यकता

    में पंप करें सर्विमोटर के साथ संयोजन:

    • चर गति
    • रोटेशन की प्रतिवर्ती भावना
    • कम से कम ऊर्जा की खपत

    विद्युत प्रेस प्रणाली, सर्विमोटर और रीसर्क्युलेटिंग बॉल स्क्रू के माध्यम से महसूस किया गया, रखरखाव-गहन हैं, और मैकेनिक भागों हाइड्रोलिक्स की तुलना में अतिसंवेदनशील होते हैं.

    NS WALTEC इंजीनियरों ने सर्वो पंप का विकास किया है (छवि 2). वाल्व के बिना हाइड्रोलिक्स, जहां इसका पंप / एस सर्वोमोटर द्वारा संचालित होता है.

    परिणामी उच्च त्वरण और गति पारंपरिक मानक प्रणालियों तक नहीं पहुँचती है. उसके साथ WALTEC इमदादी हाइड्रोलिक्स ऑपरेटर अपने निपटान में उच्च उत्पादन की गति के साथ लंबे समय तक प्रक्रिया समय पर है.

    डिजाइन के कारण मोटर शक्ति को केवल दबाने के दौरान आवश्यक होता है, की अनुमति तक की ऊर्जा-बचत 80%.

    सिस्टम काम करता है हीट एक्सचेंजर के बिना (तेल कूलर) और केवल जरूरत है लगभग. 30 लीटर हाइड्रोलिक तेल, जब उत्पादन लाइनें होती हैं तक 16 टन दबाने का बल, जिसका मतलब है शुद्ध ज्ञान.