Wspólnie wprowadzamy innowacje

Proces topienia odpowiada za do 85% zużycia energii w procesie produkcyjnym, w zależności od rodzaju szkła i metody produkcji. Waltec bada potencjalne oszczędności w pozostałych 15%.

Z siedzibą w Bawarii, Niemcy, Waltec specjalizuje się w zrównoważonej optymalizacji procesów na gorącym końcu, koncentrując się na w pełni zautomatyzowanych maszynach karuzelowych do prasowania zastawy stołowej. Jego innowacje zostały zainstalowane w ponad 250 zakłady produkujące szkło na całym świecie.

Każda maszyna karuzelowa zawiera do czterech cylindrów prasujących, z których każdy jest zasilany własnym tłokiem z dostosowaną objętością gazu. Zrozumieć siłę innowacji w dziedzinie napędów prasy, ważne jest, aby spojrzeć w przeszłość. Jeszcze dziesięć lat temu, Waltec używał konwencjonalnej hydrauliki zaworów.

Kiedy serwopompy trafiły do ​​hydraulicznych pras do szkła w Waltec w 2012, było kilka natychmiastowych korzyści dla klientów: w porównaniu do tradycyjnej konfiguracji, serwo-hydrauliczne prasy do szkła były znacznie bardziej kompaktowe i elastyczne, a także lepsze pod względem ilości wyjściowych. Ale przede wszystkim, były bardziej energooszczędne nawet o niezwykłą 50%. Oszczędności te były możliwe, ponieważ silnik i pompa serwo działały tylko wtedy, gdy tłok był uruchomiony, zamiast biegać bez przerwy, tak jak poprzednio. Nie było też zaworów w całym układzie napędowym, a duży zbiornik oleju można zastąpić kompaktowym akumulatorem ciśnieniowym.

W pełni elektryczne napędy prasy

Kolejny znaczący skok nastąpił w 2020 kiedy Waltec całkowicie wyeliminował hydraulikę i przestawił się na siłowniki elektryczne. „Dzięki naszym komponentom e-serwo, jesteśmy w stanie przedstawić wyraźny dowód poważnego zaangażowania naszej firmy w zrównoważone rozwiązania na gorącym końcu”.

Oprócz pras do szkła, przejście na maszyny całkowicie napędzane elektrycznie stworzyło jeszcze bardziej namacalne ulepszenia dla producentów szkła, którzy polegają na Waltec.

Dzięki w pełni elektrycznym cylindrom prasującym, koszty energii są zredukowane do dodatkowego 35% w porównaniu do serwohydrauliki i do 85% w porównaniu z hydrauliką konwencjonalną. „To niezwykle ważny argument w dzisiejszych czasach, kiedy zrównoważone działania i efektywność ekonomiczna muszą iść w parze,”.

Brak hydrauliki oznacza, że ​​olej nie jest już potrzebny – co z kolei znacznie poprawia bezpieczeństwo pracy, bo olej jest notorycznie łatwopalny. Zmniejszone emisje korzystnie wpływają również na zdrowie pracowników.

Odkryto również, że e-serwoprasy wymagały znacznie mniej konserwacji, ponieważ są zaprojektowane z mniejszą liczbą części, a e-prasy zużyły do 85% mniej energii niż metoda konwencjonalna, ponieważ działają tylko wtedy, gdy potrzebna jest siła docisku (Figa 1). Jeśli chodzi o objętość oleju, Waltec był w stanie zaoszczędzić do 970 litry, ponownie w porównaniu z tradycyjnymi komponentami.

Siemens

Przez dekady, wszystkie rozwiązania w prasach do szkła w Waltec zostały dosłownie „zasilone przez firmę Siemens”. Innymi słowy, Siemens zawsze zastępował automatyzację i technologię napędową wszystkich linii pras karuzelowych nowymi technologiami i koncepcjami (Figa 2). Na przykład, w przypadku maszyn serwo-hydraulicznych, modułowy system falownika Sinamics S120 i serwomotor Simotics zostały zmodernizowane do napędzania pomp.

Do tego czasu, ciśnienie i przepływ objętościowy w układzie hydraulicznym były sterowane zaworami. Kontrola procesu dla pras była nadal wykonywana przez Simatic S7-300 w połączeniu z urządzeniem Simatic HMI.

„Bardzo się cieszymy, że korzystamy z technologii Siemens, ponieważ możemy wchodzić w interakcje z naszymi kontaktami na równej stopie, i dają nam cenny wgląd w to, w jakim kierunku technologicznym możemy iść,”. „Postrzegamy siebie jako konsultanta procesu dla naszych klientów, dlatego chcemy być liderem pod względem naszej technologii.”

Kiedy niedawno dokonano zmiany na całkowicie elektryczne e-serwoprasy, szybko okazało się, że typowe środowisko technologii napędów Siemensa pozostanie takie samo. „Programowanie jest teraz jeszcze prostsze, ponieważ hydraulika nie jest już zaangażowana,”. Waltec zamierza przejść na kontrolery Simatic S7-1500. Wiąże się to z wprowadzeniem portalu TIA, co zapewni Waltec pełny dostęp do całej zdigitalizowanej automatyki, od cyfrowego planowania i zintegrowanej inżynierii po przejrzystą obsługę.