एक साथ नवाचार

पिघलने की प्रक्रिया तक के लिए जिम्मेदार है 85% विनिर्माण प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत का, कांच के प्रकार और उत्पादन विधि के आधार पर. वाल्टेक शेष में संभावित बचत की जांच कर रहा है 15%.

बवेरिया में आधारित, जर्मनी, वाल्टेक टेबलवेयर दबाने के लिए पूरी तरह से स्वचालित हिंडोला-प्रकार मशीनों पर ध्यान देने के साथ गर्म अंत में टिकाऊ प्रक्रिया अनुकूलन में माहिर हैं. इसके नवाचारों को से अधिक में स्थापित किया गया है 250 दुनिया भर में कांच निर्माण संयंत्र.

प्रत्येक हिंडोला मशीन में अधिकतम चार प्रेस सिलेंडर होते हैं, जिनमें से प्रत्येक को अपने स्वयं के प्लंजर द्वारा गैस की एक अनुकूलित मात्रा के साथ आपूर्ति की जाती है. प्रेस ड्राइव के क्षेत्र में नवाचार की शक्ति को समझने के लिए, अतीत को देखना महत्वपूर्ण है. दस साल पहले तक, वाल्टेक पारंपरिक वाल्व हाइड्रोलिक्स का उपयोग कर रहा था.

जब वाल्टेक में सर्वो पंपों ने हाइड्रोलिक ग्लास प्रेस में अपना रास्ता खोज लिया 2012, ग्राहकों के लिए कई तात्कालिक लाभ थे: पारंपरिक सेटअप की तुलना में, सर्वो हाइड्रोलिक ग्लास प्रेस बहुत अधिक कॉम्पैक्ट और लचीले थे और आउटपुट मात्रा के मामले में बेहतर थे. लेकिन सबमें मुख्य, वे एक उल्लेखनीय तक अधिक ऊर्जा कुशल थे 50%. ये बचत संभव थी क्योंकि मोटर और सर्वो पंप केवल तभी संचालित होते थे जब रैम चालू हो जाता था, पहले की तरह लगातार चलने के बजाय. पूरी ड्राइव ट्रेन में वाल्व भी नहीं थे, और बड़े तेल टैंक को एक कॉम्पैक्ट दबाव संचायक के साथ बदला जा सकता है.

पूरी तरह से इलेक्ट्रिक प्रेस ड्राइव

अगली सार्थक छलांग में हुई 2020 जब वाल्टेक ने हाइड्रोलिक्स को पूरी तरह से समाप्त कर दिया और इलेक्ट्रिक सिलेंडर में बदल दिया. "हमारे ई-सर्वो घटकों के साथ, हम गर्म अंत में स्थायी समाधान के लिए हमारी कंपनी की गंभीर प्रतिबद्धता का स्पष्ट प्रमाण देने में सक्षम हैं।"

ग्लास प्रेस के अलावा, पूरी तरह से विद्युत चालित मशीनों में रूपांतरण ने वाल्टेक पर भरोसा करने वाले ग्लास निर्माताओं के लिए और भी अधिक ठोस सुधार किए हैं.

पूरी तरह से इलेक्ट्रिक प्रेस सिलेंडर के लिए धन्यवाद, ऊर्जा लागत एक अतिरिक्त तक कम हो जाती है 35% सर्वो हाइड्रोलिक्स की तुलना में और अप करने के लिए 85% पारंपरिक हाइड्रोलिक्स की तुलना में. "यह इस दिन और उम्र में एक अत्यंत महत्वपूर्ण तर्क है जब स्थायी कार्रवाई और आर्थिक दक्षता को साथ-साथ जाना है",".

हाइड्रोलिक्स की अनुपस्थिति का मतलब है कि अब तेल की आवश्यकता नहीं है - जो बदले में व्यावसायिक सुरक्षा में काफी सुधार करता है, क्योंकि तेल कुख्यात ज्वलनशील है. कम उत्सर्जन से कर्मचारियों के स्वास्थ्य को भी लाभ होता है.

यह भी पता चला कि ई-सर्वो प्रेस को बहुत कम रखरखाव की आवश्यकता होती है क्योंकि वे कम भागों के साथ डिज़ाइन किए गए हैं, और ई-प्रेस ने तक की खपत की 85% पारंपरिक विधि की तुलना में कम ऊर्जा क्योंकि वे केवल तभी काम करते हैं जब दबाव बल की आवश्यकता होती है (अंजीर 1). तेल की मात्रा के लिए, वाल्टेक तक की बचत करने में सक्षम था 970 लीटर, पारंपरिक घटकों की तुलना में फिर से.

सीमेंस

दशकों के लिए, वाल्टेक में ग्लास प्रेस में सभी विकास सचमुच 'सीमेंस द्वारा संचालित' किए गए हैं। दूसरे शब्दों में, सीमेंस ने हमेशा सभी हिंडोला-प्रकार की प्रेस लाइनों की ऑटोमेशन और ड्राइव तकनीक को नई तकनीकों और अवधारणाओं के साथ बदल दिया है (अंजीर 2). उदाहरण के लिए, सर्वो-हाइड्रोलिक मशीनों के मामले में, सिनामिक्स S120 मॉड्यूलर इन्वर्टर सिस्टम और सिमोटिक्स सर्वोमोटर को पंपों को चलाने के लिए रेट्रोफिट किया गया था.

उस समय तक, हाइड्रोलिक सिस्टम में दबाव और आयतन प्रवाह को वाल्वों द्वारा नियंत्रित किया जाता था. प्रेस के लिए प्रक्रिया नियंत्रण एक सिमेटिक एस7-300 द्वारा सिमेटिक एचएमआई डिवाइस के संयोजन के साथ किया जाना जारी रखा.

"हम सीमेंस तकनीक का उपयोग करके बहुत खुश हैं", क्योंकि हम अपने संपर्कों के साथ समान स्तर पर बातचीत कर सकते हैं, और वे हमें मूल्यवान अंतर्दृष्टि प्रदान करते हैं कि हम किस तकनीकी दिशा में जा सकते हैं,". "हम खुद को अपने ग्राहकों के लिए एक प्रक्रिया सलाहकार के रूप में देखते हैं", यही कारण है कि हम अपनी तकनीक के मामले में सबसे आगे रहना चाहते हैं।"

जब हाल ही में पूरी तरह से इलेक्ट्रिक ई-सर्वो प्रेस में स्विच किया गया था, यह जल्दी ही स्पष्ट हो गया कि विशिष्ट सीमेंस ड्राइव प्रौद्योगिकी वातावरण वही रहेगा. "प्रोग्रामिंग अब और भी आसान है, क्योंकि हाइड्रोलिक्स अब शामिल नहीं हैं,". Waltec सिमेटिक S7-1500 नियंत्रकों में माइग्रेट करना चाहता है. इसमें टीआईए पोर्टल की शुरूआत शामिल होगी, जो Waltec को सभी डिजिटल ऑटोमेशन तक पूर्ण पहुंच प्रदान करेगा, डिजिटल योजना और एकीकृत इंजीनियरिंग से लेकर पारदर्शी संचालन तक.