による持続可能なホットエンドプロセスの最適化

Eサーボ パフォーマンスコンポーネント

効率 & 持続可能性

next generation Servo Press

私たちは新しい産業の範囲を開発しました 4.0 互換性があります Eサーボパフォーマンスコンポーネント コストと持続可能性のフットプリントを改善しながら、プレスラインをアップグレードすることを目的としています, ライフサイクルを延長し、設備投資を節約します.

Start saving money now and boost the output of your press process up to 20%, までエネルギーを節約する 80%, 圧縮空気を減らす 130 m³/ hそしてあなたの効率を新しい次元に改善します!

Eサーボ パフォーマンスコンポーネント ウォルテック ほぼすべての市販のプレスラインと互換性があります, 他のプレスサプライヤーからのそれらを含む. Eサーボ パフォーマンスコンポーネントを使用して、既存のプレスラインをアップグレードできます.

E経済 沿って ウォルテック

はるかに正確で再現性のあるサーボ動作により、効率が向上します, あまりにも. 同時に、サーボ技術により、運転中の空気中の油汚染と残留物が減少するため、オペレーターの健康と安全性が向上します. The game-changing Eサーボ パフォーマンスコンポーネントは必要な場合にのみ電力を消費し、これによりエネルギーと圧縮空気を大幅に節約します.

ホットエンドプレスプロセスのための最も持続可能で効率的なソリューションを発見する. 生産ラインを構築しています, 機械, これを実現するためのコンポーネントとインテリジェントなデータ処理ソフトウェア. お手伝いしましょうか? あなたのニーズは私たちの挑戦です – let´s get connected and replace your inefficient conventional hydraulics and old energy intensive pneumatics.

10月 2020 ウォルテック Webセッションでライブになりました. 私たちのストリームはGlasstec仮想経由で放送されました 2020. ボタンを押して、ライドを楽しんでください.

プレスシリンダー

  • 少ないエネルギー消費:
    まで保存 85% 従来の油圧装置と比較したエネルギーコスト
  • 低排出 (オペレーターの健康) そして 危険が少ない (火):
    オイルが不要で、内部のオイルがゼロなので安全性が高い
  • 頑丈な性能:
    最大押圧力 20 トン
  • 長い寿命:
    独自技術を含む

メインクローザー

  • プレスサイクルをスピードアップ:
    まで保存 100 msの貴重なサイクルタイム
  • 圧縮空気が少ない:
    貯める 80 m³/ h
  • 金型寿命の延長:
    制御されたスムーズな動き

プッシャー

  • 少ないエネルギー消費:
    まで保存 10 m³/ h圧縮空気
  • ガラス表面品質の向上:
    可変速制御とソフトタッチ機能
  • 必要なメンテナンスが少ない:
    現代の機械設計による


ポンプ

  • まで 80% より低いエネルギー消費:
    押圧力が必要な場合にのみ電力供給
  • 持続可能性の向上:
    まで保存 970 従来の油圧装置と比較したリットルのオイル
  • より高度で変動的な生産 速度:
    より貴重なプロセスサイクルタイムのメリット


ダイレクトドライブ

  • 高トルク:
    まで 70.000 Nm
  • テーブルのインデックス作成時間が短い:
    まで 0,25 秒
  • スムーズな動き:
    ガタツキや衝撃がない
  • オンライン 運転監督 そして
    低メンテナンス

プレスシリンダー

  • 少ないエネルギー消費:
    まで保存 85% 従来の油圧装置と比較したエネルギーコスト
  • 低排出 (オペレーターの健康) そして 危険が少ない (火):
    オイルが不要で、内部のオイルがゼロなので安全性が高い
  • 頑丈な性能:
    最大押圧力 20 トン
  • 長い寿命:
    独自技術を含む

メインクローザー

  • プレスサイクルをスピードアップ:
    まで保存 100 msの貴重なサイクルタイム
  • 圧縮空気が少ない:
    貯める 80 m³/ h
  • 金型寿命の延長:
    制御されたスムーズな動き

プッシャー

  • 少ないエネルギー消費:
    まで保存 10 m³/ h圧縮空気
  • ガラス表面品質の向上:
    可変速制御とソフトタッチ機能
  • 必要なメンテナンスが少ない:
    現代の機械設計による


ポンプ

  • まで 80% より低いエネルギー消費:
    押圧力が必要な場合にのみ電力供給
  • 持続可能性の向上:
    まで保存 970 従来の油圧装置と比較したリットルのオイル
  • より高度で変動的な生産 速度:
    より貴重なプロセスサイクルタイムのメリット


ダイレクトドライブ

  • 高トルク:
    まで 70.000 Nm
  • テーブルのインデックス作成時間が短い:
    まで 0,25 秒
  • スムーズな動き:
    ガタツキや衝撃がない
  • オンライン 運転監督 そして
    低メンテナンス
waltec_e-cylinder

プレスシリンダー

  • 少ないエネルギー消費:
    まで保存 85% 従来の油圧装置と比較したエネルギーコスト
  • 低排出 (オペレーターの健康) そして 危険が少ない (火):
    オイルが不要で、内部のオイルがゼロなので安全性が高い
  • 頑丈な性能:
    最大押圧力 20 トン
  • 長い寿命:
    独自技術を含む
waltec_e-main_closer

メインクローザー

  • プレスサイクルをスピードアップ:
    まで保存 100 msの貴重なサイクルタイム
  • 圧縮空気が少ない:
    貯める 80 m³/ h
  • 金型寿命の延長:
    制御されたスムーズな動き
waltec_e-servo_pusher

プッシャー

  • 少ないエネルギー消費:
    まで保存 10 m³/ h圧縮空気
  • ガラス表面品質の向上:
    可変速制御とソフトタッチ機能
  • 必要なメンテナンスが少ない:
    現代の機械設計による
waltec_e-servo_pump


ポンプ

  • まで 80% より低いエネルギー消費:
    押圧力が必要な場合にのみ電力供給
  • 持続可能性の向上:
    まで保存 970 従来の油圧装置と比較したリットルのオイル
  • より高度で変動的な生産 速度:
    より貴重なプロセスサイクルタイムのメリット
eservo-direct-drive


ダイレクトドライブ

  • 高トルク:
    まで 70.000 Nm
  • テーブルのインデックス作成時間が短い:
    まで 0,25 秒
  • スムーズな動き:
    ガタツキや衝撃がない
  • オンライン 運転監督 そして
    低メンテナンス

プレスシリンダー

  • 少ないエネルギー消費:
    まで保存 85% 従来の油圧装置と比較したエネルギーコスト
  • 低排出 (オペレーターの健康) そして 危険が少ない (火):
    オイルが不要で、内部のオイルがゼロなので安全性が高い
  • 頑丈な性能:
    最大押圧力 20 トン
  • 長い寿命:
    独自技術を含む
もっと詳しく

従来のプレスシリンダーは、一定の速度と一定の回転方向で動作する従来の油圧装置に基づいて動作します. この古いテクノロジーは、年間を通じて多くのエネルギーを必要とします. システム全体が高価な継続的なメンテナンスを必要とする, オイルのろ過とケア. そのデザインのため, 三相モーターは常にフルパフォーマンスを提供します, これはプレス中にのみ必要になりますが. バルブのインデックス作成時間と制限されたダイナミクスにより、使用可能なプロセス時間が短縮され、生産速度が低下します.

ウォルテック このプロセスを革新し、大きな成功を収めました: 最初のサーボ油圧プレスシリンダーは、卓越した利点を備えています:

  • 85% 電気エネルギー消費量の削減
  • 20% より高い出力
  • のみ 30 リットルの作動油が必要です
  • より高い生産速度を実現 (毎分カット) プレス時間が延長されている間

従来の油圧装置でまだ実行中? 運用コストを再計算する時間—少ないエネルギー消費から利益を得始め、より高い出力を達成します. 私たちはあなたの味方です!

今すぐお問い合わせください

メインクローザー

  • プレスサイクルをスピードアップ:
    まで保存 100 msの貴重なサイクルタイム
  • 圧縮空気が少ない:
    貯める 80 m³/ h
  • 金型寿命の延長:
    制御されたスムーズな動き
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従来の型閉めおよびロックは、動きと力の両方を制御できない空気圧駆動シリンダーによって実現されます。. 高い圧縮空気消費, モールドエッジの広範囲の摩耗, 油蒸気の汚染と限られたサイクル速度は、この古い技術の欠点を形成しています. 私たちの新世代メインクローザーは、強力でエネルギー効率の高いサーボモーターとコンロッドを組み合わせて駆動され、次のような利点を生み出します。:

  • 型締めおよ​​びロック中の制御されたスムーズな動きによる寿命の延長.
  • まで保存 80 標準に基づくm³/ hの圧縮空気 5 バー操作圧力とダブルゴブシステム
  • クローズ速度まで 0,1 秒で生産速度を向上
  • 優れたプロセス再現性と精度

従来の型ロックでまだ実行中? 最新のシステムについて話しましょう, 既存のマシン構成に完全に統合. お気軽にお問い合わせください!

今すぐお問い合わせください

プッシャー

  • 少ないエネルギー消費:
    まで保存 10 m³/ h圧縮空気
  • ガラス表面品質の向上:
    可変速制御とソフトタッチ機能
  • 必要なメンテナンスが少ない:
    現代の機械設計による
もっと詳しく

従来のプッシャーは、水平および垂直ストロークの空気圧シリンダーによって駆動されます. 大量の圧縮空気が消費され、動きを制御できません.

Eサーボ からのプッシャー ウォルテック 2つのサーボモーターを使用して動作します, それぞれが独立して水平方向または垂直方向の動きを担当:

  • まで保存 10 m³/ h圧縮空気
  • すべての動き 100% 製品をアニーリングレールに押し込むときに制御可能
  • 優れた再現性と精度
  • シームレスで滑らかな接触によるガラスの引っかき傷や製品の損傷が少ない
  • 空気圧バルブがないため、必要なメンテナンスが少ない

従来のシステムで引き続き推進? 最新のソリューションについて話しましょう, 既存のライン構成に完全に統合. お気軽にお問い合わせください!

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ポンプ

  • まで 80% より低いエネルギー消費:
    押圧力が必要な場合にのみ電力供給
  • 持続可能性の向上:
    まで保存 970 従来の油圧装置と比較したリットルのオイル
  • より高度で変動的な生産 速度:
    より貴重なプロセスサイクルタイムのメリット
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Eサーボ プレスシリンダーは、当社独自の最新テクノロジーを内蔵し、実績のある実績があります。.

  • まで節約 80% エネルギーコスト
  • 弱いボールスピンドルを排除するヘビーデューティーおよびダイレクトパフォーマンスギアシステム
  • メンテナンスが少なく、作動油の交換が不要
  • 優れたプロセス再現性と精度
  • 無段階でスムーズに調整可能 20 トンの押圧力
  • 排出の危険なし (火), オイルはほとんど使わないので
  • 油圧シリンダーと比較して大幅に長い寿命

従来の技術で実行中, 今こそ次のステップを踏む時です! 最新のシステムについて話しましょう, 既存のマシン環境に完全に統合. お気軽にお問い合わせください!

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ダイレクトドライブ

  • 高トルク:
    まで 70.000 Nm
  • テーブルのインデックス作成時間が短い:
    まで 0,25 秒
  • スムーズな動き:
    ガタツキや衝撃がない
  • オンライン 運転監督 そして
    低メンテナンス
もっと詳しく

ために 12 年 ウォルテック ギアレスを使用しています, 多くの成功を収めているガラス機械の製造のための電気ダイレクトドライブ.

このため、以来、すべての高性能プレス機械の標準テーブルドライブとしてダイレクトドライブを使用しています。 2010.

によって開発された特別なデザイン ウォルテック (とりわけ、セグメント化されたコイル) 非常に高い動作信頼性を提供します.

今すぐお問い合わせください

Eサーボ プレスシリンダーは、当社独自の最新テクノロジーを内蔵し、実績のある実績があります。.

  • まで節約 85% エネルギーコスト
  • 弱いボールスピンドルを排除するヘビーデューティーおよびダイレクトパフォーマンスギアシステム
  • メンテナンスが少なく、作動油の交換が不要
  • 優れたプロセス再現性と精度
  • 無段階でスムーズに調整可能 20 トンの押圧力
  • 排出の危険なし (火), オイルはほとんど使わないので
  • 油圧シリンダーと比較して大幅に長い寿命

従来の技術で実行中, 今こそ次のステップを踏む時です! 最新のシステムについて話しましょう, 既存のマシン環境に完全に統合. お気軽にお問い合わせください!

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従来の型閉めおよびロックは、動きと力の両方を制御できない空気圧駆動シリンダーによって実現されます。. 高い圧縮空気消費, モールドエッジの広範囲の摩耗, 油蒸気の汚染と限られたサイクル速度は、この古い技術の欠点を形成しています. 私たちの新世代メインクローザーは、強力でエネルギー効率の高いサーボモーターとコンロッドを組み合わせて駆動され、次のような利点を生み出します。:

  • 型締めおよ​​びロック中の制御されたスムーズな動きによる寿命の延長.
  • まで保存 80 標準に基づくm³/ hの圧縮空気 5 バー操作圧力とダブルゴブシステム
  • クローズ速度まで 0,1 秒で生産速度を向上
  • 優れたプロセス再現性と精度

従来の型ロックでまだ実行中? 最新のシステムについて話しましょう, 既存のマシン構成に完全に統合. お気軽にお問い合わせください!

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従来のプッシャーは、水平および垂直ストロークの空気圧シリンダーによって駆動されます. 大量の圧縮空気が消費され、動きを制御できません.

Eサーボ からのプッシャー ウォルテック 2つのサーボモーターを使用して動作します, それぞれが独立して水平方向または垂直方向の動きを担当:

  • まで保存 10 m³/ h圧縮空気
  • すべての動き 100% 製品をアニーリングレールに押し込むときに制御可能
  • 優れた再現性と精度
  • シームレスで滑らかな接触によるガラスの引っかき傷や製品の損傷が少ない
  • 空気圧バルブがないため、必要なメンテナンスが少ない

従来のシステムで引き続き推進? 最新のソリューションについて話しましょう, 既存のライン構成に完全に統合. お気軽にお問い合わせください!

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従来のプレスシリンダーは、一定の速度と一定の回転方向で動作する従来の油圧装置に基づいて動作します. この古いテクノロジーは、年間を通じて多くのエネルギーを必要とします. システム全体が高価な継続的なメンテナンスを必要とする, オイルのろ過とケア. そのデザインのため, 三相モーターは常にフルパフォーマンスを提供します, これはプレス中にのみ必要になりますが. バルブのインデックス作成時間と制限されたダイナミクスにより、使用可能なプロセス時間が短縮され、生産速度が低下します.

ウォルテック このプロセスを革新し、大きな成功を収めました: 最初のサーボ油圧プレスシリンダーは、卓越した利点を備えています:

  • 80% 電気エネルギー消費量の削減
  • 20% より高い出力
  • のみ 30 リットルの作動油が必要です
  • より高い生産速度を実現 (毎分カット) プレス時間が延長されている間

従来の油圧装置でまだ実行中? 運用コストを再計算する時間—少ないエネルギー消費から利益を得始め、より高い出力を達成します. 私たちはあなたの味方です!

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ために 12 年 ウォルテック ギアレスを使用しています, 多くの成功を収めているガラス機械の製造のための電気ダイレクトドライブ.

このため、以来、すべての高性能プレス機械の標準テーブルドライブとしてダイレクトドライブを使用しています。 2010.

によって開発された特別なデザイン ウォルテック (とりわけ、セグメント化されたコイル) 非常に高い動作信頼性を提供します.

ウォルテック これらのダイレクトドライブを製造しています, コアコンピタンスの1つとして, 社内.

  • 高トルク まで 70.000 Nm
  • テーブルのインデックス作成時間 まで 0,25 秒
  • スムーズな動き: ガタツキや衝撃がない
  • オンラインドライブの監視と 低メンテナンス
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このドキュメントの情報には、このテクノロジーの一般的および技術的な機能が含まれています. 節約額およびその他のパフォーマンス値は、私たち自身の最良の知識による推定を反映しています. これらは、中程度のゴブサイズ設定で動作するシングルおよびダブルゴブ構成の平均を表します. 圧縮空気の節約量は、 5 バー作動圧力. したがって、必要なパフォーマンス特性は、契約時に個別に指定する必要があります. WALTECはいつでも技術的な修正を行い、それに応じて事前の通知なしに情報を調整する権利を留保します. 従業員が個別にご相談に応じます.

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